深兰科技工业智能化助力产业转型升级，变革迎AI“新机_

木材工业是我国重要的支柱产业。中国现代木材加工业起步较晚，但发展迅速。自2006年以来，大量的木材企业成立，木材产量迅速增长，木材加工成为一个稳定的工艺体系，专业化程度不断提高。但是，中国木材供应已不能满足国内需求，到2020年，中国木材需求量将达到8亿立方米，资源供需矛盾急剧尖锐。在大数据的新时代下，新的高压正在迫使传统木材行业走上新的转型之路。木材加工业的快速发展对国家经济发展和缓解就业压力起到了积极作用，但木材企业的发展却跟不上瞬息万变的市场环境，行业发展仍有许多问题需要解决。“木制品行业门槛较低，标准水平较低，新国标出台后，行业内一些企业并没有做好准备，将凸显适者生存的'洗牌”效应。一位知名品牌木材企业负责人透露，在未来，许多不规范的木材企业将被“削减”，具有实力、质量意识、环保意识的企业将被保留，但相应的生产成本将增加。根据行业研究报告，超过一半的木材公司表示，木材质量测试是导致成本最高和效率最低的关键环节。为了打破行业的人力困境，技术上的祝福是木材表面质量的王道，是评价木材质量的重要指标之一，随着木材加工行业向机械化、自动化、大批量生产的方向发展，板材加工质量，特别是表面缺陷市场越来越受到重视。表面缺陷不仅会影响产品的美观性和舒适性，而且一般也会对其使用性能产生不利影响，因此，为了有效地控制产品的质量，木材企业对产品的检测尤为重要。此外，还可以根据测试结果对生产过程中存在的一些问题进行分析。大多数传统木材企业都是手工检测，劳动强度大，容易造成视觉疲劳，整体劳动力还不能满足生产能力。一位资深行业人力资源负责人表示：“一般木材加工的测试工作流程，一些小企业受现场限制，往往在同一空间进行加工和测试，再加上需要识别大量板材表面缺陷，时间和劳力，特别是在订单需求旺盛的情况下，工作强度可想而知。这些因素的综合作用使得木材行业的检验员越来越稀缺，劳动力成本逐年增加。如何打破？基于机器视觉系统的人工智能工业检测技术解决了行业面临的人为困境。机械检测具有非接触式、速度快、精度适当、现场抗干扰能力强等突出优点，该技术得到了广泛应用，取得了很大的经济效益和社会效益。正是因为深兰科技凭借多年的机器视觉技术和软硬件落地能力，利用工业视觉、深度学习等技术对木地板表面进行质量检测，开发了木地板外观在线检测系统，成功落地多家木地板行业龙头企业，提高检测质量和效率。据悉，它为传统制造业插上了智能翅膀，提高了企业生产线的自动化水平。人工智能检测主要是通过特征设计来获取图像特征。深兰科技的算法研究人员基于深厚的专业技术知识和丰富的工程技术经验，对图像进行对比分析，确定哪些特征可用于图像识别，并采用多种图像处理方法获取所需的图像特征数据，用于有效的判别和分析。在深兰技术木材质量检测系统中，所有板材的表面缺陷、色差、长度、宽度和厚度都会自动检测。“检测系统界面简单易用，具有实时反馈功能，便于普通操作人员使用。操作员可以随时停止或启动，只需单击一次。与以往手工完成的工作相比，深兰科技的人工智能检测系统在大量的木地板检测中，大大减少了人力损失，大大降低了生产线的人工成本。“以木地板行业为例，按照每年8万元的检验工人成本计算，每条生产线至少节省6名质检工人，生产线升级到AI质检，每条生产线每年可节省48万元的人工成本，包括原始报废成本、退货成本、纠错成本、机会成本等，ROI相当可观。“一家跨国家居企业木地板生产线负责人张先生说。由于我国木材企业主要是从中小企业发展起来的，因此可以打破质量的困境。行业对质量标准的重视不够，木板、家具、地板行业存在一些品种和地区产能严重过剩，同质化竞争激烈，市场秩序相对混乱，质量标准参差不齐。再加上更多的采用手工检测产品表面缺陷，这种方法采样率低，精度差，实时性差，受人为经验和主观因素的影响，不仅影响了产品质量，而且在很大程度上限制了规模化生产，影响了企业的整体经营和扩张。控制产品的非标率，统一生产工艺需要依靠技术来解决。基于机器视觉的检测方法可以很大程度上克服上述弊端，为大规模量产制定严格的系统生产流程和精益标准，大大缓解了生产过程中的不稳定问题和产能矛盾。据跨国家居企业木地板生产线总监张先生介绍，深兰科技AI检测系统可以在色差识别、精确测量、缺陷检测等方面制定统一的企业标准，检测效率和精度将得到颠覆性的提高。在检测过程中，系统在执行缺陷分析的同时显示完整的缺陷数据。它也可以存储检查数据，这对于工艺工程师来说非常方便。这些数据将有助于优化后续测试标准，并有助于提高木材加工的整体质量。行业令人敬畏，释放商业逻辑是高科技社会的核心，传统制造业正在探索转型之路。中国木材企业的大部分技术装备落后于世界平均水平。由于企业技术装备水平低，创新能力低，企业原材料和能源消耗大，产品质量差。因此，对于木材企业来说，转型的前提和决定因素是智能制造生产设备和定制化语言--信息化，两者都必不可少。相反，要实现这两个目标，都需要充足的资金。如果钣金企业没有强大的资金支持，就相当于在转型的起跑线上输了。一位经历过木材企业转型阵痛的业内人士表示，“从半成品板材加工到成品家具厂，企业需要颠覆以往的思维，才能向前迈进，但这个过程的成本太大。据业内资深人士介绍，传统行业需要转型，大家都知道，技术增强的机器检测具有无限的优势，但现有市场的机器检测成本较高，企业的经营利润还不能承担整机的检测。而不是单纯销售检测设备，经过多年的探索，深兰科技形成了独特的创新商业模式，与传统制造企业形成了长期的协同生态合作伙伴关系。作为平台赋能企业，通过软硬件一体化服务，解决传统企业真正的痛点。从早期检验产品设计、生产线制造到后期的替代劳动，福兰提供从产品到检验的全链服务。与收取高额设备费用的传统模式相比，深兰更重视服务。深兰科技相关负责人解释说，深兰的商业模式可以理解为传统企业的科技分支，为企业提供科技服务，在此过程中与企业共同创造，真正解决企业在积累过程中遇到的问题。在消费者需求不断增长的新环境下，企业的竞争开始回归产品的起源--如何为消费者提供高质量的产品。可以肯定的是，这个行业值得敬畏，是一个需要深入思考的现实问题。无论是渠道、人才、管理、设备还是技术，每家企业都有自己的基因，引导企业走向不同的方向。传统木材企业的技术改造升级势在必行，企业的机遇还是危机，取决于企业如何调整战略，如何应对市场变化。